化工工艺管理是化工企业车间技术人员的一项重要工作。是指导车间生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产状况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产运行条件,为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和生存环境,进一步加强车间的工艺管理工作是十分必要的。

我做为车间技术员这几年，也积累一定的心得，如何作做好一名车间专业技术员，起码要做到三勤：手勤、腿勤、嘴勤。手勤就是养成勤动手的习惯，做好记录。腿勤就是多跑车间生产现场。嘴勤就是多说做好传话筒，跟下边交底，向领导汇报。俗话说: “一份耕耘一分收获”，只有用勤劳的汗水才可以换来扎实的技术。下面谈谈自已对工艺管理的粗浅体会：

一、原始记录管理

在产品生产的过程中总会出现各种工艺参数的变化，这就需要操作工经常调整操作，以满足生产工艺的要求，而这种真实的各种工艺参数的变化就需要真实的及时的记录下来。为了确保生产过程中工艺参数变化的原始性，为了直接获取真实反映各个时段的生产工艺的第一手资料，就需要对原始记录进行监督管理。如何做好原始记录管理工作，首先必须要求操作工填写原始记录时十分严肃、认真的，应力求“准时、准点、准确、可靠、真实”的原则，这些数据尤其是在生产不正常和发生故障时是相当有价值的数据，它可以为车间管理人员员分析原因，寻找排除故障的方法提供参考依据。2016年环保形势前所未有的严峻，对我们化工行业来说可以说是一场灾难，我们车间也因为副产盐酸滞销库存过多，导致车间光化产品几度停车。车间主任感到压力很大，一方面需要给公司领导一个交代，另一方面还要给全车间140多名工人一个交代。于是组织车间技术人员从酰氯产品通光量着手，统计近半年酰氯产品通光量及其产品质量，发现同一产品相同投料量情况下通光总量最高相差150M3/批。经过多批次的试验，重新调整酰氯产品每阶段通光流量，最终每批次产品通光总量减少100 M3。为车间环保减轻负担，使得车间光化产品得已正常开车。

二、工艺技术数据统计管理

工艺技术数据统计管理是对产品生产过程中各种中间控制指标完成情况、各种原辅材料、能源的单耗指标完成情况统计、核算管理。工艺技术数据统计同时也是技术员做禁化武工作基本内容之一，数据统计核算本身就是一件繁琐复杂的工作，如何做好这项工作，首先对专业技术人员的素质要求较高，做数据统计核算时，必须慎之又慎，丝毫不的马虎。对此感受最深的是2017年国际禁化武组织来徐州一化工厂检查，我们公司做为备查单位，公司领导高度重视，即刻组织车间技术员对2016年、2017年两年所有数据进行一一核对，不得有一丝差错。如果数据核算出现错误，真所谓：“差之毫厘，谬以千里”，所有数据都要重新核算，耗费大量人力物力。同时在统计中发现我们车间有的产品平均含量较以往有了较大提高，经数据分析显示尾破碱耗同样也增加不少，平均计算下来两种不同含量的产品光气利用率相差10%，产品成本大幅度上升，为公司指导销售价格提供依据。

三、化工工艺技术文件管理

技术文件的管理是车间技术员工艺管理工作的基础。这项工作对与技术员专业知识要求较高，首先必须对车间各个产品工艺流程、原辅材料理化性质、不正常现象处理等了然于胸，这样编写或修订的产品“工艺操作规程”在生产过程、操作中更加贴近生产实际，符合生产需要，才能更有效地指导产品生产。

四、技能培训管理

技能培训无非是使得操作工要做到“三懂、四会”，即：懂工艺流程、懂生产原理和懂设备性能和构造；四会是指：会操作、会维护保养、会判断和排除故障、会使用劳动防护用品。车间技术培训最终目的是提高职工的操作技能水平，使其知其然、更知其所以然。由于操作工的技能水平不同，岗位操作要求也不一样，作为技术人员来讲对要有针对性的培训。记得2017年上半年，大光气工段变压吸附岗位维修1#真空泵，一名操作工按要求将真空泵与吸附塔系统隔离，对真空泵前后蝶阀加盲板，由于该操作工对工艺流程一知半解，差点将盲板加在真空泵进口蝶阀的前端，好在被及时制止，现场对该操作工进行培训，避免了一起一氧化碳中毒事故发生，可见技能培训是多么的重要。